«Тема рационализаторства не нова, но сейчас, когда наша экономика испытывает сильнейшее санкционное давление, она приобретает особое значение. Сейчас самая актуальная задача — импортозамещение. В рамках него предприятиям по каким-то позициям необходимо нарастить объемы, по какой-то — организовать производство продукции с нуля. И движение рационализаторства, куда включено и бережливое производство — очень важное подспорье в этом», — говорит вице-президент Уральской ТПП Даниил Мазуровский.
В 2020 году «Движение рационализаторов» было включено в Национальный проект «Производительность труда». Главная цель проекта — заинтересовать сотрудников предприятий и компаний в повышении производительности труда за счет внедрения рационализаторских предложений.
Первое мероприятие в рамках создания сообщества рационализаторов Урала состоялось на площадке Точка кипения Хайтек «Титановая долина» в Верхней Салде. В «Открытом диалоге», организованном Институтом регионального развития при Уральской ТПП, приняли участие представители крупнейших уральских предприятий АО «ЕВРАЗ НТМК», АО «Урал Боинг Мануфэктуринг», АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».
Владимир Бальян, начальник бюро по управлению интеллектуальной собственностью ЕВРАЗ НТМК рассказал, что в компании рационализаторским движением охвачены сотрудники всех подразделений. Есть несколько уровней эффективности предложений. На первый уровень «Фабрики идей» в год поступает около 19 тыс. предложений: от более удобной раскладки инструментов, до предложений по усовершенствованию технологического процесса. В каждом цехе есть ответственный за «Фабрику идей» и сформированы технические советы, которые помогают технически дорабатывать идеи рабочих. Инициативы с экономическим эффектом продвигаются до самой верхней ступени рассмотрения, всесторонней оценки и затем внедрения. Хороший двигатель рационализаторства, по словам Владимира Бальяна, — система мотивации, в разработку которой активно вовлечен профсоюзный комитет.
«За реализацию предложений, от самых простых до изобретений, выплачивается вознаграждение. В прошлом году затраты на мотивацию работников за рационализаторскую и изобретательскую деятельность составили около 130 млн рублей. Предприятие получило эффект примерно 1,8 млрд рублей», — подчеркивает Владимир Бальян.
Игорь Климачев, менеджер по эффективности и развитию производства АО «Урал Боинг Мануфэктуринг» рассказал, что на новой площадке ОЭЗ «Титановая долина» международный Концерн внедрение бережливого производства начал с системы 5S (сортировка, соблюдение порядка, стандартизация, совершенствование и содержание в чистоте) — пяти шагов к созданию идеального рабочего места. Распределение инструментов по функциям, создание специального инструментального участка со сборкой и регулировкой инструментов, разметка прохода по цеху, подбор правильной производственной мебели и даже раскладка инструмента на столе дали существенные показатели экономии.
«На 15 процентов снизилось время на перемещения рабочих по цеху, на 70% повысилась эффективность оборудования и почти на треть улучшилось качество изделий за счет использования других инструментов», — делится достижениями предприятия Игорь Климачев.
Алексей Парфенов, начальник отдела бережливого производства АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», напомнил, что рационализаторская деятельность на предприятии берёт своё начало в 1935 году и существует по сей день. Алексей Анатольевич также рассказал, как происходит развитие производственной системы в крупнейшей российской Корпорации, выпускающей уникальную технику военного и гражданского назначения.
В 2015 году на УВЗ организован отдел бережливого производства стартовали мероприятия по внедрению производственной системы. Начинали с двух пилотных цехов, с каждым годом количество вовлечённых структурных подразделений постепенно росло. Надо понимать, что УВЗ — старейшее оборонное предприятие гигантских масштабов — около 30 тыс сотрудников и площадью как небольшой город.
«Для развития производственной системы с применением инструментов бережливого производства был взят за основу проектный подход, определены подразделения, в которых организованы межфункциональные проектные группы, в соответствии с методическими рекомендациями ГК Ростех, которые при помощи инструментов бп решают поставленные задачи, находя более рациональный подход к производству продукции, позволяющий снижать её себестоимость», — говорит Алексей Парфенов.
В Корпорации ВСМПО-АВИСМА начали внедрять бережливое производство в 2015 году и сразу по трем направлениям: система 5S, повышение операционной эффективности и вовлечение персонала за счет развития системы мотивации. Ульяна Темпалова, начальник отдела по повышению операционной эффективности ВСМПО-АВИСМА рассказала, что помимо материальной заинтересованности на предприятии очень ценится моральная оценка труда, внесенного в повышение эффективности деятельности Корпорации. Победители конкурса «Лидеры бережливого производства» получают ценные подарки из рук генерального директора и директоров по направлениям, их фото вывешивается на стендах в цехах, о них рассказывает заводское телевидение в специальных программах, о них пишут корпоративные газеты.
«Мы изначально поставили себе высокую планку, мы ее достигли и сейчас поддерживаем. Мы охватили 100% предприятия системой 5S, во всех подразделениях действует Программа операционной эффективности. Ежегодно на ВСМПО-АВИСМА подается и реализуется более 1000 инициатив с экономическим эффектом, в нашу программу вовлечено свыше 1000 участников», — рассказывает Ульяна Темпалова.
По мнению всех участников мероприятия, оно было интересным и полезным. Обмен визитками и намеченные перекрестные визиты на предприятия — доказательства тому. Уральская ТПП продолжит серию мероприятий по «бережливому производству» и рационализаторству.
Справка:
К 2024 году в сообщество рационализаторов планируется вовлечь более 100 тыс. предприятий. Помимо этого, к 2024 году 70 тыс. предприятий-участников нацпроекта пройдут повышение квалификации по программам профессиональной переподготовки Ворлдскиллс.