БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Акселератор проводится в рамках национального проекта
«Эффективная и конкурентная экономика»

Участие бесплатно для СМСП!
Подать заявку
Расписание акселератора
Старт! 12 мая
Модуль 1
Выбор потока и введение в концепцию операционной эффективности
Теоретическая часть
Введение в концепцию операционной эффективности
Условия устойчивого развития
Модель эффективных процессов как философия долгосрочной перспективы
Инструменты эффективности (картирование, 5С, стандартизация, система обслуживания оборудования, быстрая переналадка, методика ликвидации актуальной проблемы в короткий срок)
Практическая часть
Бизнес-симуляция «Поток процесса деятельности»
Моделирование текущего состояния взаимодействия служб и подразделений. Определение главных источников потерь, ограничивающих производительность труда. Оцифровка и подсчет потерь через карты потока создания потребительской ценности. Построение карты текущего состояния. Расчет сводных параметров потока
Выработка решений по улучшению текущих процессов и устранению потерь. Организация эффективного взаимодействия служб и подразделений. Описание модели перехода от целевого к будущему состоянию. Построение карты будущего состояния по достижению целевых показателей. Расчет сводных параметров потока
Практическая часть по проекту
  1. Составление диаграммы по выручке за прошедшие три года с разбивкой по выпускаемых изделий
  2. Проведение анализа по перспективе востребованности изделий на рынке
  3. Выбор «пилотного» потока из действующих процессов производства
  4. Выпуск распоряжения о создании рабочей группы с назначением ответственных лиц за реализацию Программы на предприятии и описание целевых показателей «пилотного» потока
  5. Оценка уровня развития производственной системы и владения инструментами повышения операционной эффективности
Модуль 2
Картирование потока создания потребительской ценности и выявление ограничений
Практическая часть
Проведение хронометража действующего процесса производства. Построение карты потока текущего состояния. Расчет сводных параметров потока текущего состояния
  • Доступное время для выполнения операций
  • Время цикла по каждой последовательной операции
  • Суммарное время выполнения заказа по сквозному циклу производства
  • Количество сотрудников, занятых при выполнении операций цикла
  • Выработка на одного сотрудника
  • Количество запасов, находящихся в процессе
Определение главных источников потерь при выполнении работ, ограничивающих производительность труда и снижающих эффективность процессов. Выявление ограничений и описание проблем в натуральных показателях. Составление карты информационных потоков и межфункциональных связей. Определение резервов эффективности производственных операций
Построение карты потока целевого состояния. Расчет сводных параметров потока целевого состояния:
  • Доступное время для выполнения операций
  • Время цикла по каждой последовательной операции
  • Суммарное время выполнения заказа по сквозному циклу производства
  • Количество сотрудников, занятых при выполнении операций цикла
  • Выработка на одного сотрудника в день
  • Количество запасов, находящихся в процессе
Сопровождение по созданию карты потока и выявлению ограничений
Практическая часть
  1. Построение сравнительной таблицы «Как сейчас работаем» и «Как должны работать»
  2. Построение диаграммы перемещения изделия в «пилотном потоке» текущего и целевого состояний с обозначением времени и расстояния перемещений
  3. Построение диаграммы «Производственный анализ №1» по всем операциям сквозного производственного процесса.
Модуль 3
Инструменты решения проблем в процессах деятельности
Теоретическая часть
Идеология решения проблем процессов деятельности
Причинно-следственная диаграмма по методу 4М
Эффективный метод генерации идей
Методика 1+7 для решения проблемы:
  • Регистрация проблемы
  • Формирование группы
  • Определение проблемы
  • Сбор данных о проявлениях проблемы
  • Анализ данных
  • Принятие решения проблемы
  • Оценка результативности и закрепление.
Практическая часть
Отработка знаний в построении диаграммы 4М на выявленную проблему
Практика выявления корневых причин возникновения проблемы через алгоритм «Почему?»Выработка идей методом «Мозговой штурм». 4. Распределение
Сопровождение по созданию карт решения проблем и составлению плана мероприятий
Практическая часть
  1. Составление диаграмм 4М на все выявленные проблемы текущего потока создания ценности
  2. Выработка разнонаправленных идей и группировка по признакам эффективности в реализации
  3. Составление и утверждение плана-графика мероприятий по достижению целевых показателей потока с указанием сроков реализации мероприятий и ответственных лиц
Модуль 4
Улучшение процессов деятельности и эффективное межфункциональное взаи
Теоретическая часть
Идеи сотрудников - как основа роста предприятия
Философия и 10 принципов эффективности
Предпосылки для идей. От идеи до результата
Организация системы предложений на улучшения
Сбор и регистрация предложений
Принятие решения о целесообразности (Критерии предложений на улучшения; Оценка эффективности предложений)
Алгоритм реализации предложений
Эмоциональный интеллект
Основные факторы, способствующие созданию желательных отношений
Работа с возражениями и сопротивлениями
Методы переубеждения
Этапы работы с возражениями
Практическая часть
Выявление намерения по типу эмоций
Разбор причин возражений
Описание алгоритма и ответов на возражения
Сопровождение по реализации улучшений выбранного потока
Практическая часть
  1. Разработка схемы процесса подачи и реализации предложений на улучшения
  2. Разработка структуры Положения по системе улучшений
  3. Разработка критериев оценки системы улучшений
  4. Вовлечение сотрудников в активизацию творческого потенциала
  5. Разработка проекта положения о расчете эффективности от реализации предложений
Защита проекта
  1. Оценка результативности проектов в оцифрованном виде
  2. Построена диаграмма «Производственный анализ №2»
  3. Проведена оценка уровня развития производственной системы после улучшений
Для кого.
Стоит участвовать, если ваши цели:
  1. Получение практического опыта реализации улучшений через определение и поиск ограничений в процессах деятельности
  2. Создание и реализация плана мероприятий по повышению эффективности процессов
  3. Понимание какие эффективные инструменты применять в своих процессах деятельности
  4. Поддержание улучшения путем систематизированного решения проблем и предотвращения их возникновения
  5. Формирование навыка поиска и реализации постоянных улучшений в процессах деятельности
  • 2 месяца
    длительность акселератора
  • 6 дней
    образовательных тренингов и практикумов
  • 24 дня
    самостоятельной работы на предприятии по реализации улучшений
  • 1 визит
    эксперта на предприятие (экспресс-аудит производственной системы, выбор пилотного потока)
Дмитрий Высочий
эксперт по развитию производственных систем на предприятиях машиностроения, авиастроения, приборостроения, легкой промышленности, металлургии, продукции из титановых сплавов, стройматериалов и оказания услуг
  • Преподаватель Российской Лин Школы
  • Автор тренинговых курсов «TWI», «Расчет экономической эффективности», «Встроенное в процесс качество», «Эксперт PRO», «Школа мастеров» и других обучающих программ по методам Lean manufacturing
  • Управление службой развития и экономической эффективности российской металлургической компании
  • Управление группой компаний – ведущим российским провайдером, оказывающим полный спектр услуг по устойчивому развитию бизнес-систем, бережливому производству (Лин, Кайдзен, Toyota Production System)
Результаты участия
  • Реализация улучшений
    в рабочем процессе выбранного производственного потока
    1
  • Вовлечение сотрудников
    в ежедневное применение принципов улучшения
    2
  • Понимание и применение
    сотрудниками инструментов повышения эффективности процессов деятельности
    3
  • Повышение операционной эффективности
    и достижение целевых показателей в деятельности
    4
  • Формирование нового видения
    организации производственных процессов на основе концепции межфункционального взаимодействия подразделений компании
    5
  • Получение навыка выявления
    и оценки организационных потерь в процессах деятельности
    6
  • Применение эффективных методов
    и инструментов бережливого производства для решения проблем производственного характера
    7
  • Физические изменения и улучшения
    процесса выбранного потока. Достижение поставленной цели через реализацию улучшений процесса в целом с планом оперативного решения
    8